プラスチックドラムの製造工程

日常生活の中でよく使われる器として、プラスチックバケツ化学、食品、医療などの分野で広く使用されています。その製造プロセスには多くのリンクが含まれており、 

ここではプラスチックドラム製造の全工程を詳しく紹介します。

まずは材料の準備

原材料の選択：プラスチックドラムの用途と性能要件に従って、ポリエチレン（体育）、 

ポリプロピレン（PP）、ポリエステル（ペット）など

原材料検査: 選択された原材料の品質検査を行い、製造要件を満たしているか、不純物や汚染がないことを確認します。

原材料の保管: 認定された原材料を特別な倉庫に保管し、湿気、火、日焼けからの保護に注意してください。

2、設計金型

仕様を決定します。顧客のニーズまたは市場の基準に従って、プラスチックドラムのサイズを決定します。

図面作成：CADなどを使用してプラスチックドラムの3次元図面を作成し、金型構造を設計します。

金型レビュー: 専門家を組織して設計された金型図面をレビューし、金型構造が合理的で実現可能であることを確認します。

第三に、金型の製作

材料の購入：金型図面に従って、鋼、合金などの必要な金型材料を購入します。

機械加工: フライス盤、ボール盤、その他の機械加工装置を使用して、金型材料を切断および穴あけして金型の予備形状を形成すること。

熱処理：加工された金型に焼き入れ、焼き戻しなどの熱処理を施し、金型の硬度や耐摩耗性を向上させます。

組立・デバッグ：加工した金型部品を組み立て、金型が正常に使用できるかデバッグを行います。

第四に、プラスチックの溶解

加熱装置：プラスチック原料を加熱するには、射出成形機の加熱バレルなどの特別な加熱装置を使用します。

溶融工程：原料を加熱装置に加え、加熱・撹拌して溶融状態にします。

温度管理：プラスチック原料が最適な状態で溶解されるように、溶解温度を厳密に管理します。

五、射出成形

金型の取り付け：調整した金型を射出成形機に取り付けます。

射出成形操作: 溶融したプラスチック原料を金型に射出し、金型内で冷却して硬化させます。

離型部品: プラスチックドラムが冷却および硬化した後、完成品を金型から取り外します。

 後処理

バリ取り: 射出成形されたプラスチックドラムのバリを取り除き、表面が滑らかで完璧であることを確認します。

サンディング：プラスチックドラムのエッジと接合部を研磨して滑らかにします。

洗浄: プラスチックドラムを特殊な洗浄剤で洗浄し、表面の油分や不純物を除去します。

七、品質検査

外観検査：洗浄後の外観を確認します。プラスチックドラムに傷や汚れがないことを確認します。

サイズ測定: 測定ツールを使用してプラスチックドラムのサイズを測定し、設計要件を満たしていることを確認します。

性能試験: プラスチックドラムの気密性や耐圧性などの性能試験を実施し、品質が基準に達していることを確認します。

Ⅷ．梱包と発送

梱包: 認定されたプラスチックドラムは通常、カートンまたは木製のケースを使用して梱包されます。

表示：パッケージに品名、仕様、数量などを表示し、偽造防止ラベルを貼ります。

納品：お客様のご要望に応じて、プラスチックドラム包装で納品させていただきます。

上記は、厳格なプロセスフローと品質管理を通じて、製造されたプラスチックドラムの品質が安定して信頼できることを保証する、プラスチックドラム製造の全プロセスです。